国内首套高炉煤气脱硫脱氯系统在山西晋南钢铁
来源:未知    发布时间:2020-11-02    

近来,由山西晋南钢铁集团技能中心与佰利天操控设备有限公司一起研制的国内首套高炉煤气脱硫脱氯体系在晋南炼铁厂建成投用。经检测,通过脱硫净化体系处理的高炉煤气送到热怎样使用网络挣钱风炉、加热炉等后续设备,焚烧后的烟气SO2排放浓度低于50mg/Nm3,到达国家超低排放规范要求。该项意图投用,成功处理了高炉煤气排放超支的难题,填补了国内空白。

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据了解,传统高炉煤气通过除尘净化后,热风炉等烟气SO2排放浓度在168—180mg/Nm3,不只超出了现行《大气污染物归纳排放规范》的SO2排放浓度小于100mg/Nm3的规范,也与国家超低规范50mg/Nm3相差甚远。为了完成超低排放的环保方针,山西晋南钢铁集团技能中心与佰利天操控设备有限公司在对晋南炼铁厂2座1860立方米高炉生产流程充沛研讨及高炉气组分详细分析后,出资近亿元规划高炉煤气脱硫净化体系,从煤气源头上进行会集脱硫净化处理,然后分送至各用气用户,完成企业低耗、绿色、环保、高效开展。

该体系首要由有机硫转化体系、无机硫脱除体系、脱氯塔、水循环净化体系、电气自动化体系、长途监控体系等组成,可对高炉煤气含有的硫化氢等无机硫,以及羰基硫、二硫化碳等多种形状的有机硫进行高效脱除。其间,有机硫转化体系选用水解转化工艺,首要作用是把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫,以便后续单元脱除无机硫,操控总硫含量;无机硫脱除体系釆用老练安稳的湿法脱硫工艺,脱硫剂选用NaOH溶液,具有脱硫功率高、操作安稳、运转费用低一级长处,脱硫功率可达90%以上。其工艺流程均契合国家产业政策的要求,一切设备和工艺技能不在国家明令禁止的约束类、筛选类范围内。

高炉煤气脱硫脱氯体系在晋南炼铁厂的建成投用,创始了国内高炉煤气脱硫净化、合格排放的先河,为推动钢铁行业超低排放、打赢蓝天保卫战助力添彩。

原标题:国内首套高炉煤气脱硫脱氯体系在山西晋南钢铁集团建成投用